硅烷偶聯(lián)劑在金屬防腐預(yù)處理中的應(yīng)用是硅烷的一個全新應(yīng)用。這項(xiàng)技術(shù)國外在90年代也有研究，但至今沒有大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。由于硅烷偶聯(lián)劑水解后可以形成三烴基硅醇，硅醇的羥基可以相互反應(yīng)形成一層交聯(lián)的密網(wǎng)狀疏水膜。由于這種膜的表面具有能與樹脂反應(yīng)的有機(jī)官能團(tuán)，對漆膜的附著力將大大提高，抗腐蝕、抗摩擦和抗沖擊能力也將提高。同時橡膠助劑，由于硅烷膜本身具有疏水性，具有一定的防腐作用，且與膜的密度成正比。

　　通過與磷化膜的效果對比，說明了磷化膜的優(yōu)越性。例如，通過比較用硅烷體系與磷酸鐵、磷酸鋅和鉻酸鹽處理的不同金屬基材，發(fā)現(xiàn)硅烷偶聯(lián)劑處理的突出特征是:

　　A.無需涂漆即可達(dá)到防腐效果;

　　b、與磷化工藝相比，工藝簡單，不會產(chǎn)生含重金屬的廢水，環(huán)境好;

　　C.微/分子橋提高了漆膜在基材上的附著力。

　　添加劑在許多領(lǐng)域，硅烷處理表現(xiàn)出與現(xiàn)有技術(shù)相同或更好的防腐蝕效果。這些特點(diǎn)具有廣闊的應(yīng)用前景和發(fā)展前景，尤其是在汽車和摩托車行業(yè)以及車輛和機(jī)械制造領(lǐng)域。

　　硅烷偶聯(lián)劑作為一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特的硅化合物，在無機(jī)物和有機(jī)物之間架起了一座橋梁，改善了許多材料的缺陷。硅烷試劑在金屬表面防腐技術(shù)上的發(fā)展已初具規(guī)模，優(yōu)勢明顯。

　　目前，磷化和鈍化工藝廣泛應(yīng)用于金屬材料的典型涂裝。雖然工藝成熟，但廢物的排放和處理成本很高。隨著環(huán)保要求的逐步提高和環(huán)保意識的增強(qiáng)，特別是各國對鉻的允許排放量的降低，其他工藝和化學(xué)處理試劑被考慮用來替代舊的磷化和鈍化工藝。硅烷試劑在金屬防腐和金屬材料表面預(yù)處理中的應(yīng)用確實(shí)能產(chǎn)生令人鼓舞的效果，目前正成為硅烷試劑應(yīng)用的新領(lǐng)域。由于它具有零污染、處理后零件耐蝕性好、與涂層結(jié)合牢固等特點(diǎn)，如果能在工業(yè)上替代污染嚴(yán)重的磷化和鈍化預(yù)處理工藝，將對金屬材料加工業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。